油墨是印刷不行缺少的根本质料，也是印刷业最大的污染源之一。在招呼生长低碳经济、推广绿色印刷的本日，生产和应用绿色环保油墨正日益成为油墨业和印刷业的共识。6月2日~3日，在北京举行的第二届中国绿色油墨产业生长高峰BBS上，来自油墨、印刷、包装各界的专家纷纷就此颁发见解。

    一、现状： 环保油墨起步晚

    与泰西、日本等发达国家和国家相比，我国环保油墨的生产应用起步较晚。

    因为传统的溶剂型油墨应用了大量苯系溶剂，泰西国家自2000年开始就渐渐用水性油墨代替传统的溶剂型油墨，日本也在2002年颁布了相干环保油墨尺度，并克制含苯油墨在食品、药品及妇婴用品包装上的应用。天下油墨信息中间前主任杨红曾撰文指出，这些国家和国家对环保油墨不但订定了严格的生产应用尺度，还实行了非常严格的监督检测。

    而我国从2005年才开始生产环保油墨，相干尺度从2007年才开始颁布。2007年，保举性国家环保尺度《环境标志技能要求胶印油墨》、《环境标志技能要求 凹印油墨和柔印油墨》相继颁布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和应用做了要求；2009年6月1日开始实施的《食品宁静法》将食品包装质料、容器纳入食品宁静范畴，同时实施的逼迫性国家尺度《食品容器、包装质料用添加剂应用卫生尺度》中苯类溶剂未被参加；2009年8月1日开始实施的保举性国家尺度《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》划定，苯类溶剂残留量不检出。

    环保油墨在印刷包装企业的应用状态也不容乐观。河北石家庄为民塑料软包装技能拓展联盟杨伟民认为，当前在我国应用最普遍的仍然是含苯的溶剂型油墨，无苯无酮的环保油墨仍处在难以推广的难过场合场面。

    不外这一形势正在产生转变，新东方油墨有限公司总裁樊家驹谈到，我国环保油墨生产历经了从无苯含酮到无苯无酮再到醇水的技能提拔进程，当前在国内的油墨行业中，已有50%的企业在生产环保油墨。信赖在一到两年内，整个油墨行业将完成向生产环保油墨转型。别的，以康师傅、旺旺、娃哈哈、雀巢为代表的软包装大范围生产企业，今年以来已全面转向应用无苯复合油墨。

    二、问题： 普遍面临三瓶颈

    业内子士认为，环保油墨在国内得不到普遍，紧张有以下3方面缘故原由。

    1 缺乏确定的相干法例尺度支持。

    当前我国的现行法例，没有明文克制生产和应用含苯的溶剂型油墨，也没有应用无苯无酮油墨的辨认标志。

    在尺度方面，杨伟民提出，虽然我国1998年就曾颁发了有关塑料复合包装膜的国家尺度，2003年修订时又专门增长了一项限定苯残留的具体指标值——每平方米不得高出3毫克。但令人遗憾的是，这一尺度只是保举性尺度，并非国家逼迫性尺度，而且实际上也没有得到有效的实行。本报记者查察上文中提到的尺度，也发明只有一项国家尺度是逼迫性的，其他都是保举性的。

    2 当前市场上的“绿色环保油墨”性能还不完善。

    我国油墨产业从30年前的22家生长到本日的4700多家，真正意义上的环保油墨有多少呢？浙江省义乌市伟航水墨有限公司董事长何贤伟在BBS上引述了一位油墨行业老专家刘家聚的话说：“当前，许多研发环保性油墨的人员，急忙地为包装印刷用户提供不太完善的油墨，不是附着差，就是光芒不好；不是成膜干燥慢，就是代价高；不是套印差，就是需增长烘干方法等。”杨伟民说，有些环保油墨虽然更为宁静环保，但其色彩却不及含苯系油墨漂亮，因此很难为市场采取。

    3 环保油墨增长了企业的成本致使其难以普遍。

    印刷业多年来盲目的投入、无序的竞争，使恰当前印刷企业生产本领宏大于社会需求。杨伟民认为，这使大多数企业形成了重成本轻质量的错误见解，而环保油墨的代价较贵，且印刷企业应用不风俗，这无形中增长了企业的生产成本，因此难以普遍。