一、溶剂对付加快印刷速度时油墨的调治，加大溶剂的比例，最好是快干溶剂的比例，这是最直观的做法。
但在印刷进程每每因为原墨的性能限定，无法做很大范畴的调治，别的直观的一点是每每会造成稀释剂费用的增大，特意是在煤油大幅升价的现现在。
在加大溶剂前必须思量到该油墨的色浓度是否变浅问题，即在同样比例溶剂条件下，包装印刷油墨的粘度也不尽雷同。好比参加了30%的溶剂后，要思量其溶解度、氢键力、挥发速率平衡及外貌张力大小等等。
通常单从溶剂比例讲，下边三配方各有千秋：
配方1：二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性质为：挥发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.18;外貌张力26.9;分子量90.55)
配方2：甲苯70;醋酸乙酯30(其性质为：挥发率2.94;溶解度8.98;氢键力18.12;外貌张力27.1;分子量90.86)
配方3：甲苯73.3;乙酮26.7(其性质为：挥发率2.94;溶解度9.05;氢键力18.18;外貌张力27.09;分子量84.72)
从上述三配方上举行简要的分析：
1、粘度：配方②粘度高，配方①的粘度适中，而配方③的粘度最低。
2、单从两种溶剂比力干燥速度：①和②及③干燥速度看似一样，但仍有区别。如配方①和③挥发率雷同，但③粘度低，低挥发干燥要相对快。
3、从成本上比力，③比①成本略高。但③易残留丁酮的气味和附着略差于①。
4、综合效益上比力，配方②成本低，粘度高，附着好，气味小，溶解度也好一些。但在实际的包装印刷进程中，油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看，配方①要优于②、③，因为多种溶剂只管在换算上其挥发率是同样的，但因为多种(殽杂)溶剂稀释油墨而提高了包装印刷的印刷适性范畴，使印刷厂家有了更宽的溶剂选择和印刷机械速度的调治面。因为单一溶剂在独立的包装印刷作业进程中的挥发则是由表及里的迟钝挥发(印刷图文油墨成膜形成的进程)干燥。当其印刷油墨的湿墨膜到达肯定的界面强度后便会凝聚成膜。印刷图文墨膜的形成进程，相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还将来得及挥发(跑失)的溶剂，而延伸了包装印刷图文墨膜的彻底干燥时间(干透)，从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的征象(妨碍)出现。为此，通常的印刷操作工便会选择分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业，低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用伎俩。
二、应用蜡助剂参加蜡或加大蜡类的目的，在于低沉油墨在包装印刷进程中因丝头过长造成的上述结果，其次是办理油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨在包装印刷进程中墨膜的厚度。
但过多地参加每每会拦阻印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底及外貌结皮和油墨在转移、转达印刷进程的流动性不良、外貌光芒度的低沉等等。
因此说，在办理包装印刷糊版、粘连、遮掩不够方面的确非常有效，但过量参加反而会加速墨膜的软化，从而当印刷转印摩擦油墨升温，出现油墨飞溅的妨碍。
三、加大颜、填料的比例固体颜、填料的增长，是低沉包装印刷油墨成膜进程中非常轻便的要领。其作用在于疏散树脂的包覆比例(竞争吸附)而克制丝头过长，其最终目的在于预防印刷机械在由慢到快提速后，因丝头长而使包装印刷制品粘连及印刷图文墨膜的减薄而增厚;拖尾而因油墨的流动去消除边缘重影;油墨因透明遮掩力差而得到调停。
四、加大有机疏散剂的比例其作用是在制墨或印刷进程中，因为搅拌、研磨的轧墨剪切而低沉印刷所需油墨丝头(粘度)的收缩。
但过量增塑(尽大概不要选择增塑剂类的疏散剂)疏散剂的参加每每会使包装印刷墨膜与复合胶水或挤复、干复时复合的附着牢度低沉。通常在油墨制造时或在印刷时参加天扬化工厂的TM―3，既警备了树脂在溶剂的作用下不致太甚的溶胀，又限定了树脂溶液的丝头无限定的伸展(因为高分子树脂，当有外力拉它时，卷曲稳固的分子会渐渐伸长)拉长。但作为印刷者可在应用时临时添加，千万不能因为丝头长而参加增塑剂，否则还会再度伸展丝头。
五、参加乳化剂类最轻便的要领是参加膨润土或白炭黑。经充实搅拌疏散，硅醇基间形成氢键，孕育产生主体网状布局，而增厚墨膜。后者每每会因其介入而使油墨发胀，当再加溶剂稀释印刷后，通常印刷图文的色相因发虚而变浅。
六、树脂的选择或殽杂接技无论是胶、铅、丝印或是表、里的凹印油墨，尽大概地选择与印刷机械速度相对应的树脂连结料为好，马上度越快，树脂的粘度越小，丝头越短。比方凹版复合印刷油墨体系的连结料(即树脂)，围绕含氯量高的CPP或CEVA等等举行搭配的配方计划。
起初，氯含量越高，越易疏散，粘度越低而丝头也就越短。但对包装油墨与承印物在复适时，每每会直接干系到油墨与承印质料的附着牢度，因为氯含量高树脂的丝头虽然短了，油墨在印刷进程晶化征象没有了，胶化的大概性也小了，粘度低了，但复合牢度则低沉了，油墨在贮存进程中的稳固性也随之低沉了(如出现沉淀、泡沫等)，印刷进程中出现印刷图文的浮色等等。
其二，为办理上述问题，通常接纳两种上面的树脂制墨或在印刷进程中添加调墨油加以降服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们通常用的要领。至于参加硅油或疏散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而接纳的被动调留步伐。比方加大较低分子量的MP-45或由CEVA改为EVA等，虽然丝头问题、抗冻问题、疏散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。但稍不留意的话，该油墨体系中的树脂软化点低沉了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷进程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又出现粘连报废。
其三，因丝头的过长，虽附着很好，但承印物外貌因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分检、搬运，即俗语叫滑爽。实际上，树脂软化点低于104℃时，当室温到达或高出35℃时就会出现印刷制品的粘连或复粘连。这里指热塑性树脂生产的包装印刷油墨，而热固性油墨则在印刷进程中出现这样或那样的问题(如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等)。加大或看重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配黑白常紧张的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底克制上述妨碍的唯一要领，而且也黑白常紧张和须要的。
|
当前位置：
